- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 10576. Курсовой проект - Ректификационная колонна для разделения смеси ацетон - этанол | Компас
ВВЕДЕНИЕ. 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ.. 5
2 Технологический расчет. 6
2.1 Материальный баланс колонны.. 6
2.2 Пересчет концентраций низкокипящего компонента из массовых в мольные 7
2.3 Пересчет массовых расходов в мольные. 8
2.4 Определение флегмового числа. 8
2.5 Построение линий рабочих концентраций. 9
2.6 Расчет внутренних потоков в колонне. 9
2.7 Определение числа тарелок. 10
2.8 Определение скорости пара. 11
2.9 Определение диаметра колонны.. 11
2.10 Определение высоты колонны.. 12
2.11 Подбор тарелок. 12
3 Гидравлический расчет. 12
3.1 Гидравлическое сопротивление. 12
4 Тепловой расчет. 15
4.1 Выбор материала и расчет толщины тепловой изоляции. 15
4.2 Определение тепловой нагрузки теплообменников. 16
4.3 Определение расходов греющего пара в теплообменниках. 17
4.4 Определение расходов охлаждающей воды в теплообменниках. 17
4.5 Расчет площади теплопередачи теплообменников. 18
4.6 Подбор теплообменников. 19
5 Механический расчет. 21
5.1 Расчет штуцеров. 21
5.2 Расчёт опор аппаратов. 22
6 Специальный вопрос. 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 28
ПРИЛОЖЕНИЕ А Фазовое равновесие между компонентами. 30
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Диаграмма зависимости состав - температура. 31
ПРИЛОЖЕНИЕ В Расчет скорости пара. 32
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для разделения смеси ацетон-этиловый спирт
2. Давление в колонне Р = 1атм.
3. Температура среды в кубе до 78 С.
4. Среда в аппарате токсичная.
5. Тип тарелок - колпачковые.
6. Число тарелок - 16
7. Производительность 11000 кг/ч.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте в результате проведённых расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси ацетон-этанол, с ректификационной колонной диаметром D = 1,8(м), высотой H = 7,3 (м), в которой применяется колпачковые тарелки.
Расстояние между которыми h_(м.т.)= 0,3 (м). Тип выбранной тарелки - ТСК-Р. Основные параметры используемых теплообменников приведены в соответствующей главе. Режим работы проектируемой ректификационной установки соответствует заданному условию.
Дата добавления: 22.02.2019
|
|
 10577. АД ГМ Дорога Ростов-Азов | AutoCad
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Ведомость рубки деревьев
Ведомости переустраиваемых коммуникаций
Ведомость разборки существующих сооружений
ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
План транспортной развязки на Н.тр., М1:2000
План транспортной развязки ПК133+45, М1:2000
План транспортной развязки ПК190+31, М1:2000
План участка дороги ПК0+00-ПК11+00, М1:2000
План участка дороги ПК11+00-ПК26+00, М1:2000
План участка дороги ПК26+00-ПК41+00, М1:2000
План участка дороги ПК41+00-ПК56+00, М1:2000
План участка дороги ПК56+00-ПК71+00, М1:2000
План участка дороги ПК71+00-ПК86+00, М1:2000
План участка дороги ПК86+00-ПК102+00, М1:2000
План участка дороги ПК102+00-ПК117+00, М1:2000
План участка дороги ПК117+00-ПК126+84, М1:2000
План участка дороги ПК140+43-ПК153+00, М1:2000
План участка дороги ПК153+00-ПК169+00, М1:2000
План участка дороги ПК169+00-ПК184+22, М1:2000
Дата добавления: 22.02.2019
|
10578. СОУЭ 17 - ти этажный жилой дом в г. Москва | AutoCad
- жилой части здания - 1 типа;
- помещений БКТ - 2 типа.
РД предусмотрена установка звуковых охранно-пожарных оповещателей "Маяк-12-ЗМ2".
Управление оповещателями СОУЭ осуществляется с помощью блоков сигнально-пусковых "С2000-КПБ", подключенных в системный интерфейс системы АПС жилой части здания.
Запуск СОУЭ осуществляется в автоматическом режиме по сигналам от шлейфов пожарных извещателей системы АПС.
Общие данные.
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. Схема расположения сети
Система обратной связи для МГН. Схема расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. Тех. этаж. План расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. 1 этаж. План расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. 2 этаж. План расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. 3 этаж. План расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. 5 этаж. План расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. 6 этаж. План расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. 12 этаж. План расположения сети
Систем оповещения и эвакуации людей при пожаре. 17 этаж. Кровля между осями Б-Г/4-5. План расположения сети
Система обратной связи для МГН. Тех. этаж. План расположения сети
Система обратной связи для МГН. 1 этаж. План расположения сети
Система обратной связи для МГН. 2 этаж. План расположения сети
Схема подключения оборудования
Расположение оборудования в шкафах
Дата добавления: 22.02.2019
|
10579. Курсовой проект - Расчет железобетонных конструкций 5 - ти этажного здания 48 х 25 м в г. Уфа | AutoCad
Исходные данные для проектирования 4
1 Монолитное ребристое перекрытие 5
1.1 Конструктивная схема 5
1.2 Расчет монолитной плиты перекрытия 6
1.2.1 Вычисление расчетных пролетов и нагрузок на плиту 6
1.2.2 Характеристики прочности бетона 8
1.2.3 Подбор сечений продольной арматуры сеток 8
1.3 Расчет и проектирование монолитной второстепенной балки 11
1.3.1 Сбор нагрузок и определение усилий во второстепенной балке 11
1.3.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 13
1.3.3 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, нормальным к продольной оси 13
1.3.4 Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, наклонным к продольной оси 16
2. Расчет плиты перекрытия (сборный вариант) 18
2.1 Сбор нагрузок и определение усилий в ребристой плите 18
2.2 Расчет полки ребристой плиты перекрытия. 19
2.3 Расчет поперечных ребер плиты 21
2.4 Расчет продольного ребра плиты 25
2.5 Расчет по II группе предельных состояний 30
2.5.1 Определение геометрических характеристик 30
2.5.2 Определение потерь предварительного напряжения 31
2.5.3 Проверка образования трещин 34
2.5.4 Расчёт по раскрытию трещин 36
2.5.5 Расчёт прогиба плиты 39
3 Расчет и проектирование неразрезного ригеля 42
3.1 Сбор нагрузок и характеристика материалов ригеля 43
3.2 Расчет прочности ригеля по сечению нормальному к продольной оси 44
3.3 Расчет прочности ригеля по наклонному сечению 45
3.4 Построение эпюры материалов. 46
4 Расчет центрально сжатой колонны 48
4.1 Сбор нагрузок и характеристик материалов колонны 48
4.2 Расчет прочности сечения колонны 49
5 Расчет фундамента под колонну. 51
6. Расчет кирпичного столба с сетчатым армированием 53
Список использованных источников 54
Дата добавления: 22.02.2019
|
10580. Курсовой проект - Производство пеногипсовых блоков методом сухой минерализации пены | AutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Гипсовое вяжущее
2.2 Модификатор
2.3 Пенообразователь
2.4 Вода
3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Материальный баланс
5.2 Расчет технологического оборудования
5.3 Расчет складов сырьевых материалов
5.4 Расчет состава пеногипса
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
-021-01667404-01.
Блоки из пеногипса могут выпускаться марок по прочности D400, D500 и D600, при этом предел прочности при сжатии изменяется от М10 до М35, в зависимости от плотности и марки гипсового вяжущего. Коэффициент теплопроводности пеногипса в сухом состоянии составляет от 0,1 до 0,2 Вт/(м×°С).
Размеры блоков из пеногипса 298×295×598 мм.
Основные показатели пеногипсовых блоков:
| | -left:3.9pt"]Значение показателей | | | | | | | | | | | | |
В данном проекте мною было рассмотрено производство стеновых блоков из ячеистого гипсобетона, и проектирование завода данных изделий мощностью 50 тыс. м^3. В настоящее время применяется технология пеногипса по способу сухой минерализации пены, разработанному в МГСУ. Уникальность технологии заключается в том, что структура материала закладывается на стадии получения пены, показатели которой легко регулируются за счет изменения концентрации ПАВ, кратности пены, вида пеногенератора и условий минерализации. Так изменение соотношения скоростей пенообразования и минерализации позволяет получить структуру пеногипса с замкнутыми порами, что желательно для теплоизоляционных материалов, или с сообщающимися порами, что необходимо для звукопоглощающих материалов.
Проведены расчеты материального баланса предприятия с учетом работы основного оборудования.
Дата добавления: 22.02.2019
|
10581. Курсовой проект - Энергоснабжение офисного здания ООО «Меридиан | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5
2 РАСЧЕТ СЕТЕЙ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 6
2.1 Расчет осветительной нагрузки 6
2.2 Разработка плана сети объекта проектирования 8
2.3 Выбор вида и способа прокладки проводов, кабелей 9
2.4 Разработка структурной схемы распределительной сети 11
2.5 Расчет сечения проводников 11
2.6 Выбор коммутационной и защитной аппаратуры 12
2.7 Защита внутренних сетей от аварийных режимов 13
2.8 Расчет мощности на вводе 15
2.9 Требования к вводным устройствам и узлу учета 16
3 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 19
3.1 Общие сведения 19
3.2 Расчет мощности отопительной установки 20
3.3 Выбор системы отопления 21
3.4 Гидравлический расчет системы отопления 22
3.5 Теплотехнический расчет труб и выбор отопительных приборов 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
ЛИТЕРАТУРА 27
Задача проектирования – разработка внутриобъектной электрической сети с учетом требований технологических процессов и операций, требований электробезопасности и охраны здоровья трудящихся, требований рационального использования электроэнергии.
Офисные здание ООО «Меридиан» Пермский край г. Верещагино представляет собой двухэтажное здание. Электрическая энергия используется для освещения, питания розеточной сети, необходимой для работы компьютеров, для функционирования кондиционеров, создающих условия комфортного микроклимата для повышения работоспособности и удобства персонала, а так же для питания устройства тепловой завесы.
К основным факторам, определяющим условия эксплуатации электро оборудования относится особенность среды. В нашем случае все помещения характеризуются как сухие.
ПУЭ распределяют опасные зоны на классы по пожаро- и взрывоопасности. Пожароопасными называются зоны, в которых постоянно или периодически применяются или хранятся горючие вещества. Взрывоопасными называются зоны, в которых могут образо¬вываться взрывоопасные смеси горючих газов, паров, пыли или волокон с воздухом при переходе их во взвешенное состояние. Если объем взрывоопасной смеси превышает 5 % свободного объема помещения, то счита¬ется, что все оно является взрывоопасным. Если же не превышает 5 %, то взрывоопасной считается зона в пре¬делах 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов, пыли или паров ЛВЖ. В данном объекте взрывоопасных и пожароопасных помещений нет.
В курсовом проекте был выполнен расчет освещения, определена мощность на вводе, выбраны марки и способ прокладки питающих проводов и кабелей, аппараты защиты и управления, щиты вводные и управления.
Результатом проектирования является применение теоретических знаний для расчета электрификации конкретного объекта, освоение новых и закрепление ранее методик расчета различных параметров. Изучение новой и закрепление ранее изученной литературы.
Спроектированная система электроснабжения удовлетворяет нужным требованиям:
- удобство и надежность обслуживания;
- надлежащее качество электроэнергии;
- бесперебойность и надежность электроснабжения как в нормальном, так и в аварийном режиме;
- экономичность системы, то есть наименьшие капитальные затраты и эксплуатационные издержки;
- гибкость системы, то есть возможность расширения производства без существенных дополнительных затрат.
Дата добавления: 23.02.2019
|
10582. Курсовой проект - Дальние линии электропередач | Компас
Введение 6
1 Исходные данные 8
2 Анализ исходных данных 10
3 Выбор напряжения и числа цепей на участках электропередачи 12
4 Выбор основного оборудования электропередачи и конструкции линии электропередачи сверхвысокого напряжения 14
4.1 Выбор трансформаторов и генераторов на электрической станции и подстанции 14
4.2 Выбор конструкции линии электропередачи и фазных проводов на участках линии электропередачи сверхвысокого напряжения 22
5. Построение схемы электропередачи и определение ее параметров 28
5.1 Расчетная схема и электрические параметры ЛЭП СВН 28
5.2 Расчетные схемы и параметры элементов электропередачи 31
6 Расчет установившихся режимов 34
6.1 Выбор и расчёт режимов работы линии 34
6.2 Выбор реактора 39
7 Разработка схем распределительных устройств 40
7.1 Выбор схем распределительных устройств на электростанции 40
7.2 Выбор схем распредустройств на подстанции 40
7.3 Выбор схем распредустройств на приемной системе дальней электропередачи 41
8 Технико-экономический расчет 42
8.1 Общие положения 42
8.2 Определение затрат 45
Заключение 48
Список литературы 49
Приложение А 50
Приложение Б 55
Полученное содержание задания:
- шкала напряжений: 110 – 330 – 750 кВ <1, таблица 1.1], где 750 кВ – напряжение дальней электропередачи, а 330 кВ – среднее напряжение на ПС1.
- мощность передаётся от ТЭС, расположенной в системе “А” в систему “В”. Тип электропередачи – магистральная <1, таблица 1.2].
- напряжения на шинах 750 кВ, согласно <1, таблица 1.3], необходимо поддерживать на следующих уровнях:
ТЭС: 1,05∙UН = 1,05∙750 = 787 кВ;
система “В”: (1,00 – 1,05)∙UН = 750 – 787 кВ;
ПС1: (0,95 – 1,05)∙UН = 313,5 – 346,5 кВ.
- длины участков l1 и l2 составляют соответственно 450 и 350 км <1, таб-лица 1.4].
- на ТЭС установлено 6 блоков мощностью по 300 МВА и 2 блока по 800 МВА <1, таблица 1.7]. - электрические нагрузки ПС1 <1, таблица 1.7]:
а) на напряжении 750 кВ максимальная нагрузка Рmax =1300 МВт при tg = -0,25 и минимальная нагрузка Рmax = 900 МВт при tg = -0,35 и при времени использования максимальной нагрузки Тм = 6500 часов.
б) на напряжении 330 кВ максимальная нагрузка 500 МВт при tgφ1 = 0,35 и минимальная – 350 МВт при tgφ1 = 0,35 и при времени использования максимальной нагрузки TМ = 4600 ч;
в) на напряжении 10 кВ максимальная нагрузка 80 МВт при tgφ1 = 0,4 и минимальная – 30 МВт при tgφ1 = 0,4 и при времени использования макси-мальной нагрузки TМ = 3900 ч.
Примечания:
- со всех систем сборных шин ПС получают питание потребители всех трёх категорий по надежности электроснабжения;
- Тmax ЭС выдачи мощности системой типа ТЭС принять равным 6500 ч.
Заключение
Рассчитана линия электропередачи сверхвысокого напряжения.
Произведен выбор номинального напряжения и числа цепей электропе-редачи. Произведен выбор трансформаторов и генераторов на электростанции и подстанции. Выбрана конструкция линии электропередачи и фазных прово-дов. Произведен расчет на ЭВМ установившегося режима и выбор средств ре-гулирования напряжения. Разработана схема электростанции отправной систе-мы и РУ СВН подстанции и приемной системы дальней электропередачи. Определены технико-экономические показатели сооружения и работы проек-тируемой линии электропередачи.
Дата добавления: 23.02.2019
|
10583. Курсовая работа - Спортивный корпус с плавательным бассейном в г. Кострома | AutoCad
-инструкторская, комната персонала, комната дежурного инструктора и дежурной медсестры, балкон для зрителей бассейна, тренерско-инструкторская бассейна, буфет, методический кабинет, кабинет директора, кабинет врача, лоджия спортзала, балкон для зрителей спортзала.
Обслуживающие помещения: раздевальные бассейна, душевые бассейна, санузлы бассейна, гардероб, санузлы центрального блока, раздевальные спортзала, душевые спортзала, санузлы спортзала, кабина для переодевания, лаборатория, кабина для переодевания бассейна, подсобное помещение буфета.
Вспомогательные помещения: инвентарная бассейна, кладовые, кладовая хлора, хлораторная, инвентарная зала подготовительных занятий, инвентарная спортзала, кладовая. Технические помещения: электрощитовая, вытяжная венткамера бассейна, вытяжная венткамера спортзала.
Коммуникационные помещения: предбанник душевой, предбанник бани сухого пара, тамбуры бассейна, коридор бассейна, вестибюль, тамбур центрального входа, тамбур спортзала, коридор центрального блока.
Содержание:
1.1. Общая характеристика здания 4
1.2. Основные объёмно-планировочные параметры 5
1.3. Расположение и взаимосвязь помещений по этажам 6
1.4. Выполнение противопож. и санитарно-гигиенических требований 7
1.5. Технико-экономические показатели 8
1.6. Акустический расчёт зала 8
1.7. Расчет видимости и вместимости 12
1.8. Теплотехнический расчет 13
2. Конструктивное решение 16
2.1. Элементы каркаса (фундаменты, колонны, ригели, плиты) 16
2.2. Стены и перегородки 17
2.3. Лестница, окна и двери. Конструкция зала 18
3. Инженерное оборудование здания 18
Список литературы
Дата добавления: 23.02.2019
|
10584. Курсовой проект - Расчет на статическую и циклическую прочность и жесткость вала коническо-цилиндрической передачи | AutoCad
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Литературный обзор 5
2 Проектировочный расчет вала на статическую прочность 6
2.1 Построение эпюр внутренних силовых факторов 6
2.2 Подбор сечений стальной балки 7
2.3 Подбор сечений чугунной балки 10
2.4 Сравнение сечений балки 13
3 Полная проверка прочности двутавровой балки 16
3.1 Расчёт на прочность для опасного сечения второго типа 16
3.2 Расчёт нормальных, касательных и главных напряжений для опасного сечения третьего типа 16
3.3 Графическое определение главных напряжений. Проверка прочности для опасных точек третьего типа 17
4 Расчёт двутавровой балки на жёсткость 19
4.1 Расчёт прогибов и углов поворота балки по методу начальных параметров 19
4.2 Расчёт прогибов и углов поворота балки по методу Мора и способу Верещагина 21
4.3 Сравнение перемещений. Построение упругой линии балки 22
4.4 Проверка условия жёсткости балки 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовом проекте разработаны расчетные мероприятия на статическую и циклическую прочность и жесткость вала конически-цилиндрической передачи.
Определены нагрузки, действующие на вал в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Построены эпюры продольной силы, крутящего и изгибающих моментов. Из условий проектировочного расчета на статическую прочность определен диаметр вала d = 90 мм.
Найдены линейные и угловые перемещения характерных точек вала с применением способа Верещагина. Выполнена проверка условий жесткости точек вала.
Произведен расчет на усталостную прочность опасных сечений вала. Расчётные значения коэффициентов подтвердили выполнение усталостной прочности.
В соответствие с заданием разработан графический материал.
Дата добавления: 24.02.2019
|
10585. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания г. Ханты-Мансийск | AutoCad
Количество мостовых кранов – 2;
группа режимов работы кранов – 5К;
здание – отапливаемое;
кровля – малоуклонная;
пролёт здания – один.
Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены <2, прил. 3> и в <4, 5>.
Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам.
В данном проекте принимаю hb= 1300 мм при шаге рам 12 м, см. <10, табл.2.1, стр.4>
Фермы принимаем шарнирно опёртыми с параллельными поясами.
Решётку фермы принимаем треугольной со стойками.
Сечения элементов фермы-пояса из тавров, решетка из парных уголков.
При этом сечение надкрановой части колонны – сварной двутавр, а подкрановой – несимметричный сварной двутавр с развитой подкрановой ветвью.
Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм.
Стали назначаем в соответствии с <6, табл.В.1>.
Исходные данные численного примера, сопровождающего все дальнейшие указания:
Пролет здания: 24м;
Длина здания: 120м;
Шаг поперечных рам: 12м;
Отметка головки рельса: 15,0м;
Грузоподъемность крана: 50/12,5т;
Покрытие шатра: Беспрогонное;
Сечение поясов ферм: Пояса и решетка из парных уголков;
Район предполагаемого строительства: г. Ханты-Мансийск;
Снеговой район - V, sg=2,5кПа; расчетная снеговая нагрузка составит 2,5х1,4=3,5
Ветровой район - I, wo=0,23 кПа.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Исходные данные для проектирования.
2. Определение компоновочных размеров поперечной рамы.
3. Расчёт поперечной рамы
3.1. Сбор нагрузок на раму.
3.2. Составление расчётной схемы рамы
3.3. Исходные данные для расчета в SCAD.
3.4. Обработка данных расчетной схемы.
4. Расчёт стропильной фермы
4.1. Составление расчётной схемы фермы с нагрузками.
4.2. Определение расчётных усилий в стержнях фермы.
4.3. Подбор сечений стержней фермы.
5. Расчёт и конструирование колонны.
5.1. Определение расчетных длин частей колонны
5.2. Подбор сечения надкрановой части колонны.
5.3. Подбор сечения подкрановой части колонны.
6. Расчёт и конструирование базы колонны.
6.1. Подбор сечения анкерных болтов и анкерных плиток
6.2. Расчет траверсы
7. Расчёт связей.
7.1. Расчёт связей в шатре.
7.2. Расчёт связей по колоннам.
Список литературы
Дата добавления: 24.02.2019
|
10586. Курсовой проект - ТВЗ Технология монтажа промышленного здания | AutoCad
Вариант – 10.
1) Высота до низа стропильных ферм – 12,6 м;
2) Шаг колонн – 6 м;
3) Кол-во температурных блоков – 2;
4) Пролеты: АБ=18 м;
БВ=1 м;
ВГ=24 м;
ГД=24 м;
5) Размер температурного блока – 72 м;
6) Дальность транспортирования – 21 км;
7) Район строительства – Новосибирск.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Исходные данные 2
2. Конструктивная схема здания 3
3. Подсчет объемов монтажных работ 4-7
4. Выбор общей схемы организации и методов монтажных работ 7-8
4.1 Разбивка здания на захватки и ярусы 7
4.2 Последовательность монтажа элементов 7
4.3 Пути движения монтажных кранов 8
4.4 Взаимоувязка транспортировки, складирования элементов конструкций 9
5. Назначение вариантов монтажа 9
5.1 Подбор вариантов комплектов кранов по техническим характеристикам 9
5.2 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана 9-11
5.3 Расчет требуемых технических параметров колонны средней 10-11
5.4 Расчет требуемых технических параметров колонны крайней 12
5.5 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПБ 12м 12
5.6 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже СФ 24м 12
5.7 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПФ 12м 13
5.8 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПП 13-14
5.9 Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа 14-16
6. Подбор разгрузочного крана 17
7. Производственная калькуляция 18-20
8. Разработка календарного графика 20-21
9. Указания по производству работ 21-27
10. Технико-экономические показатели 27
11. Список литературы 28
Дата добавления: 24.02.2019
|
10587. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 4-х этажного жилого дома г. Саранц | AutoCad
Город Саранск
Влажностные условия эксплуатации ограждения здания А
Расчетная температура наружного воздуха tн = – 300С
Продолжительность отопительного периода nо.п. = 209 сут.
Средняя температура воздуха отопительного периода tср.о.п. = – 4,5 С
Высота подвала (от пола подвала до пола 1-го этажа) 2,2 м
Этажность здания 4
Высота этажа 3 м
Вариант плана 1-го этажа 4
Величина располагаемого давления на входе в систему отопления 6 кПа
Характеристика системы отопления: 2 двухтрубная с верхней разводкой, тупиковая Ориентация главного фасада здания юго-запад
Дата добавления: 24.02.2019
|
10588. АС 2-х этажное административное здание 38,7 х 9,5 м | AutoCad
- II.
Класс конструктивной пожарной опасности здания С0.
Класс функциональной пожарной опасности здания Ф4.3;Ф3.1.
3.Проект представляет собой двухэтажное здание прямоугольное в плане с размерами 38.70м. х 9,50 м.
Наружное стеновое ограждение здания запроектированно из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP3/0.5 S+GT) толщ. 300мм с утеплением минераловатными плитами PAROC LINIO 20 толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены запроектированны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S+GT) толщ.400мм на кладочном растворе "YTONG".
Перегородки в здании выполненны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S) толщ. 200мм на кладочном растворе "YTONG".
Перегородки в мокрых помещениях выполненны из полнотелого керамического кирпича К0 100/15,ГОСТ 530-95 на цементном растворе М50.
Под перегородки первого этажа выполнить утолщение в бетонной подготовке пола из бетона В7.5,размерами 300х150 (h) армированное сеткой из проволоки 4Вр-I с ячейками 150х150мм.
Общие данные
Кладочный план 1-ого этажа. План монолитного пояса на отм. +3,30. Деталь опирания кирпичной перегородки
Кладочный план 2-го этажа. План плит перекрытия на отм. +3,520.
Отделочный план первого этажа. Отделочный план второго этажа.
Фасад в осях 1-4. Фасад в осях 4-1.
Фасад в осях А-В. Фасад в осях В-А.
План балок под стропилы. План стропил.
План стоек кровли. План балок по верху стен.
План кровли. План пиломатериалов.
План бетонной подготовки. План подушки фундамента.
План стен фундамента. План монолитного пояса на отмю -0,120
Развертка фундаментов по осям: А;Б;В;1-4. Спецификация фундамента.
Разрез 1-1;2-2;3-3.Узел А. Узел Б.
Разрез 4-4;5-5.
Лестничная клетка в осях 3-4. План.Разрезы 6-6;7-7. Узлы 1;2;3;4;5. Сетка 1;2;3. Каркас Кр1. Площадка на отм. 0.880;2.680;3.500
Экспликация полов.
Дата добавления: 24.02.2019
|
10589. Курсовой проект - Организация строительства корпуса кузнечного и термического цехов | AutoCad
Введение.
Исходные данные.
1. Календарное планирование строительства объекта.
1.1. Выбор способов производства основных СМР работ.
1.1.2. Выбор крана
1.2. Определение номенклатуры, объемов, трудоемкости, машиноёмко-сти строительства объекта.
1.3. Группировка номенклатуры работ.
1.4. Разработка организационно-технологической модели строительства объекта.
1.5. Определение продолжительности работ – элементов календарного графика.
1.6. График движения рабочих.
2. Проектирование строительного генерального плана.
2.1. Принципы и основные положения проектирования.
2.2. Определение площадей временных зданий.
2.3. Определение площадей открытых складов.
2.4. Расчет потребности в воде и электроэнергии.
3. Технико-экономические показатели - ТЭП.
4. Список литературы.
Характеристика объекта:
-экономические показатели - ТЭП.
1) Объем выпущенной продукции
V=998660 м3 - строительный объем.
S=99840 м2 – общая площадь застройки.
2)Общие трудозатраты
∑Q = 44174 чел.дн
3)Затраты труда на единицу
4) Тн= 42 мес. - нормативная или расчетная продолжительность строительства.
40,1 мес. - планируемая в курсовом проекте продолжительность строитель
Дата добавления: 24.02.2019
|
 10590. Дипломный проект - Разработка альтернативного технологического процесса механической обработки детали «Корпус» для условий мелкосерийного производства | Компас
Введение 14
1. РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 16
1.1.1 Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 16
1.1.2 Определение типа производства и величины запускаемой в производство партии заготовок 16
1.1.3 Анализ технических требований на изготовление детали 19
1.1.4 Анализ технологичности конструкции детали 27
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали 34
1.2.1 Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 34
1.2.2 Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 36
1.2.3 Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 37
1.2.4 Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 39
1.3 Патентные исследования 52
1.4 Выбор исходной заготовки и метода ее получения 90
1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали .93
1.5.1 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 93
1.5.2 Разработка технологического маршрута обработки заготовок 99
1.5.3 Выбор и обоснование технологических баз 101
1.5.4 Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 103
1.5.5 Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 107
1.5.6 Расчет припусков и межоперационных размеров 113
1.5.7 Определение режимов резания 120
1.5.8 Определение норм времени 125
1.5.9 Графическая оптимизация режимов резания симплекс методом 131
1.5.10 Разработка РТК на станок с ЧПУ 135
2. РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 140
2.1 Выбор аналога приспособления на основе анализа типовых приспособлений по литературным, патентным источникам и конструкций, используемых в производстве 140
2.2 Выбор схемы приспособления 141
2.3 Расчет точности обработки заготовок в приспособлении 143
2.4 Расчет потребных сил и моментов закрепления заготовки в приспособлении 144
2.5 Выбор типа привода приспособления и расчет его геометрических размеров 145
2.6 Разработка конструкции приспособления 146
2.7 Описание конструкции приспособления 146
2.8 Выявление слабого звена 146
3. Экономическая часть 148
3.1 Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 148
3.2 Технико–экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 148
3.3 Обоснование экономической целесообразности использования сконструированного приспособления 149
Заключение .151
Список использованной литературы 152
В рамках данной работы разработан перспективный технологический процесс механической обработки детали «Корпус» для условий мелкосерийного производства.
Для реализации производственной годовой программы равной 4070 деталей, разработан серийный технологический процесс с использованием токарного и сверлильного станков с числовым программным управлением для сокращения времени обработки и трудовых затрат, а так же повышения точности обработки. В процессе разработки технологического процесса были рассчитаны промежуточные припуски, режимы резания и нормы времени.
В первой части ВКР проводится анализ технических условий и чертежа для изготовления детали, технологичности конструкции детали, выбор метода получения заготовки. Также проводится анализ производства с выбором типа производства на основании данных базового технологического процесса изготовления детали «Корпус». Основная работа посвящена разработке нового перспективного технологического процесса изготовления детали, в ходе которой были выполнены следующие обязательные пункты: выбор метода получения заготовки, выбор оборудования и средств оснащения, режущего и мерительного инструмента, расчёт режимов резания и норм времени, а также экономический эффект. На новом технологическом процессе разработана управляющая программа.
Деталь корпус ЭК-69, входит в механизм электромагнитного клапана, входящего в блок рабочего модуля. Клапан ЭК-69 применяется в холодильных установках, предназначается для управления работой силовых цилиндров одинарного действия не воздушной сети. Электромагнитные клапаны применяются в качестве быстродействующей запорной трубопроводной арматуры в различных областях промышленности, пожаротушения, газопроводах, водопроводах, паропроводах, нефтепроводах, в системах полива и в быту. Электромагнитный клапан применяется, воды, раствора, пара, воздуха, газа, аммиака, азота. Назначение детали.
Корпус – это деталь, являющаяся элементом электромагнитного клапана и служит для правильного функционирования системы. Данное приспособление устанавливается в систему и работает по следующему принципу: жидкость может пройти только в одном направлении и не может выйти в противоположном.
В качестве материала, применяемого для детали «Корпус» используют бронзу безоловянная БрАМц9-2.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе проанализирован базовый технологический процесс механической обработки детали “Корпус” 69119. В результате выполненного анализа были приняты меры по сокращению времени необходимого на обработку одной детали, повышению экономической эффективности и снижению трудозатраты. При разработке перспективного технологического процесса был заменен метод получения заготовки на более экономичный с точки зрения коэффициента использования материала. Так же были заменены станки на более современные и производительные.
На операцию 080 «Вертикально-сверлильная» альтернативного технологического процесса было разработано специально приспособление, позволяющее выполнить сверление 8-ми отверстий с шагом в 40 градусов, а также экономически был рассчитан годовой экономический эффект от обработки годовой программы деталей, который равен 121900,4 рублей.
Из написанного выше можно сделать вывод о том, что разработанный технологический процесс, а также приспособление на фрезерную операцию с ЧПУ более производительны и выгоднее заводского тех. процесса и приспособления соответственно.
Дата добавления: 24.02.2019
|
© Rundex 1.2 |
